Sensor PCBA

Sensor PCBA, eller sensor printkort samling, er "kernekontrolcenter" for forskellige sensorer. Den opnår funktionerne signalopsamling, konvertering, transmission og behandling ved præcist at samle elektroniske komponenter såsom sensorchips, kondensatorer, modstande og stik på et tilpasset printkort.

Unixplore elektronisks' Sensor PCBA er designet og fremstillet ved hjælp af HDI (High-Density Interconnect) teknologi. I modsætning til traditionelle PCB'er forbedrer det integrationen og pladsudnyttelsen af ​​printpladen betydeligt gennem mikro-viaer, blinde og nedgravede vias, fine linjebredde og -afstand og via-in-pad-teknologi. Dette gør det særligt velegnet til applikationer, der kræver lille størrelse, høj præcision og høj pålidelighed, såsom dæktrykssensorer til biler, industrielle temperatur- og fugtighedssensorer, berøringssensorer til husholdningsapparater og medicinske blodiltsensorer.

Kerneteknologi:

For at sikre ydelsen og pålideligheden af ​​sensor-PCBA'en overholder vi strengt HDI-teknologiens designspecifikationer. Fra løsningsplanlægning til fremstilling fokuserer hvert trin på "tilpasning til sensorbehov og optimering af signalkvalitet." Kerneprocessens højdepunkter er som følger:

1. Tilpasset behovsanalyse: Nøjagtig matchende sensorparametre

I den indledende designfase kommunikerer vores ingeniørteam i vid udstrækning med kunderne for at afklare sensorens funktionskrav, størrelsesbegrænsninger, driftsmiljø, signalfrekvens og andre kerneparametre. Dette danner grundlaget for at bestemme antallet af lag, materialer og procesrute for sensor-PCBA'en, hvilket undgår overdesign eller utilstrækkelig ydeevne.

2. Multilayer Board Stacking Design: Opnå miniaturisering og høj integration

Ved at bruge en 4-12 lags HDI flerlags kortstabelstruktur erstatter blinde og nedgravede vias traditionelle gennemgående huller, hvilket reducerer pladsen optaget af printkortet og optimerer kredsløbslayoutet for at løse ledningsudfordringerne ved komponenter med høj tæthed. Dette design gør det muligt at reducere PCBA-volumenet med 30%-50%, perfekt tilpasset miniaturiserede sensorprodukter.

3. Fin linjebredde og afstand + Via-in-Pad-teknologi: Forbedring af pladsudnyttelse

Linjebredde og afstand kan nå 3mil/3mil, hvilket opfylder svejse- og ledningskravene for komponenter med høj tæthed;

Via-in-Pad-teknologi bruges til at designe viaerne direkte under komponentpuderne, hvilket sparer plads på kredsløbskort betydeligt og reducerer signaltransmissionsveje, hvilket forbedrer signalintegriteten. 

4. Valg af højkvalitets substratmaterialer: Balancering af signal og termisk ydeevne

Baseret på anvendelsesscenariet forSensor PCBA, højkvalitets substratmaterialer såsom FR-4 (til konventionelle applikationer), Rogers højfrekvenslaminater (til højfrekvenssensorer) og aluminiumsubstrater (til høje varmeafledningskrav) er valgt for at sikre, at printkortet har god signalintegritet, varmebestandighed og mekanisk styrke og kan fungere i et bredt temperaturområde på -1025℃ til -4025℃.

5. Strøm- og jordingsoptimering: Reduktion af elektromagnetisk interferens

Komplet strøm- og jordlag er designet i flerlagskortstablen til at danne et afskærmningslag, der effektivt reducerer strømstøj og elektromagnetisk interferens (EMC), sikrer, at de signaler, der indsamles af sensoren, ikke forstyrres, og forbedrer målenøjagtigheden af ​​sensor-PCBA'en.

6. Termisk styringsdesign: Løsning af varmeafledningsudfordringer

For højeffektsensorkomponenter er termiske vias og kobberjordplaner designet på PCBA'en til hurtigt at sprede den varme, der genereres af komponenterne, hvilket forhindrer ydeevneforringelse eller forkortet levetid på grund af høje temperaturer.

Produktion og kvalitetskontrol: UNIXPLOREs end-to-end kvalitetssikring

Sensor PCBA, som kernekomponenten i sensoren, bestemmer direkte produktets stabilitet. UNIXPLORE har etableret et omfattende kvalitetsinspektionssystem fra "indkøb af råvarer til levering af færdige produkter" for at sikre, at hver sensorPCBAopfylder kundens krav:

1. Råvareindkøb: Garanteret ægte produkter, sporbare

Vi har etableret langsigtede partnerskaber med globalt anerkendte komponentleverandører (såsom TI, ST og Infineon). Alle komponenter købes gennem lovlige kanaler, der giver originale fabriksgaranticertifikater og materialesporbarhedskoder for at eliminere forfalskede og substandardprodukter.

2. Produktionsudstyr: Automatiseret højpræcisionsproduktionslinje

Udstyret med avanceret udstyr såsom Yamaha højhastigheds SMT-placeringsmaskiner, 10-zone reflow-loddeovne og fuldautomatiske AOI-inspektionsinstrumenter opnår vi automatisering i komponentplacering, lodning og test. Placeringsnøjagtigheden kan nå ±0,02 mm, hvilket sikrer svejsekvalitet.

3. Tredobbelt test: Sikring af stabil ydeevne

Hver PCBA gennemgår følgende test, før den forlader fabrikken:

Elektrisk afprøvning: Test af flyvende sonde/søm-af-søm-test for at opdage elektriske fejl såsom åbne kredsløb og kortslutninger;

Funktionel test: Simulering af det faktiske arbejdsmiljø for at teste sensorens signaloptagelse og transmissionsydelse;

Pålidelighedstest: Ældningstest ved høj og lav temperatur, vibrationstest og saltspraytest for at sikre produktets tilpasningsevne til barske miljøer.

4. Produktionskapacitet: Møde forskellige ordrebehov

I øjeblikket når vores årlige produktionskapacitet 1,5 millioner PCBA'er og 150.000 færdige produkter. Uanset om det er små-batch prøveordrer eller store mængder masseproduktionsordrer, kan vi levere til tiden.