Unixplore Electronics har været engageret i udvikling og fremstilling af høj kvalitetvaskemaskine PCBA i form af OEM og ODM type siden 2011.
Ved montering af vaskemaskine PCBA bruges rød lim til at hjælpe med at fikse og beskytte komponenter, hvilket forbedrer printkortets pålidelighed og holdbarhed. Følgende er de generelle trin til brug af rød lim:
Forberedelse:Forbered den nødvendige røde lim og værktøj, og sørg for, at arbejdsfladen er ren og ryddelig.
Bestem ansøgningsplacering:Baseret på vaskemaskinens PCBA-design og komponenternes placering og tilslutningskrav bestemmes de steder, hvor rød lim skal påføres.
Påføring af rød lim:Brug passende værktøjer (såsom en sprøjte eller håndapplikator), påfør eller prik den røde lim jævnt på de områder på printkortet, der skal repareres. Sørg for, at den røde lim dækker det område, der skal beskyttes, men påfør ikke for meget for at undgå at påvirke den normale forbindelse af komponenter.
Hærdende rød lim:I henhold til hærdningskravene for den røde lim (normalt i en temperaturstyret ovn eller ved UV-hærdning), placeres vaskemaskinens PCBA i et passende miljø for at hærde den røde lim. Sørg for, at hærdetiden og temperaturen opfylder producentens anbefalinger fra den røde lim.
Oprydning:Når den røde lim er helt hærdet, skal du omhyggeligt rense for overskydende rød lim, så du sikrer, at det ikke påvirker den normale drift af vaskemaskinens PCBA. Specifikke rengøringsmidler eller værktøj kan bruges til rengøring.
Inspektion og prøvning:Vaskemaskinens PCBA fastgjort med rød lim bør inspiceres og testes for at sikre korrekte komponentforbindelser, uhindret kredsløb i vaskemaskinen, og at påføring af rød lim ikke påvirker printpladens ydeevne.
Ved korrekt brug af rød lim kan komponenterne på vaskemaskinens PCBA effektivt fikseres og beskyttes, hvilket forbedrer pladens pålidelighed og stabilitet. Sikkerhedsforanstaltninger og overholdelse af krav til hærdning af rød lim skal overholdes under drift for at sikre monteringskvaliteten og pålideligheden af vaskemaskinens PCBA.
| Parameter | Evne |
| Lag | 1-40 lag |
| Samlingstype | Gennemgående hul (THT), overflademontering (SMT), blandet (THT+SMT) |
| Minimum komponentstørrelse | 0201(01005 Metrisk) |
| Maksimal komponentstørrelse | 2,0 tommer x 2,0 tommer x 0,4 tommer (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Komponentpakketyper | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP osv. |
| Minimum Pad Pitch | 0,5 mm (20 mil) for QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) for BGA |
| Minimum sporbredde | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimum spor clearance | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimum borstørrelse | 0,15 mm (6 mil) |
| Maksimal bordstørrelse | 18 tommer x 24 tommer (457 mm x 610 mm) |
| Bordtykkelse | 0,0078 tommer (0,2 mm) til 0,236 tommer (6 mm) |
| Bordmateriale | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers osv. |
| Overfladefinish | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger osv. |
| Loddepasta type | Blyholdig eller blyfri |
| Kobber tykkelse | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Monteringsproces | Reflow Lodning, Bølgelodning, Manuel Lodning |
| Inspektionsmetoder | Automatiseret optisk inspektion (AOI), røntgen, visuel inspektion |
| Testmetoder internt | Funktionstest, sondetest, ældningstest, høj- og lavtemperaturtest |
| Ekspeditionstid | Prøveudtagning: 24 timer til 7 dage, masseløb: 10 - 30 dage |
| PCB Monteringsstandarder | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasse ll |
1.Automatisk loddepasta print
2.loddepasta udskrivning udført
3.SMT pick and place
4.SMT valg og sted udført
5.klar til reflow lodning
6.reflow lodning udført
7.klar til AOI
8.AOI inspektionsproces
9.THT komponent placering
10.bølgeloddeproces
11.THT montage udført
12.AOI Inspektion for THT montage
13.IC programmering
14.funktionstest
15.QC-tjek og reparation
16.PCBA konform belægningsproces
17.ESD pakning
18.Klar til forsendelse
Delivery Service
Payment Options