Unixplore Electronics har været engageret i udvikling og fremstilling af høj kvalitetAircondition PCBA i form af OEM og ODM type siden 2011.
For at forbedre førstegangshastigheden for SMT-lodning til Air Conditioner PCBA, dvs. for at forbedre loddekvaliteten og udbyttet, skal du overveje følgende:
Optimer procesparametre:Indstil passende procesparametre for SMT-udstyr, herunder temperatur, hastighed og tryk, for at sikre en stabil og pålidelig loddeproces og undgå loddefejl forårsaget af varme eller hastighed.
Tjek udstyrsstatus:Efterse og vedligehold SMT-udstyr regelmæssigt for at sikre normal og stabil drift. Udskift aldrende komponenter omgående for at sikre normal funktion af udstyret.
Optimer komponentplacering:Når du designer SMT-samlingsprocessen, skal du rationelt placere komponenterne under hensyntagen til afstanden og orienteringen mellem komponenterne for at reducere interferens og fejl under Air Conditioner PCBA-loddeprocessen.
Præcis komponentplacering:Sørg for nøjagtig komponentplacering og -positionering ved at bruge passende mængder loddepasta og SMT-udstyr til præcis lodning.
Forbedre medarbejderuddannelse:Tilbyder professionel træning til operatører for at forbedre deres SMT-loddeteknikker og operationelle færdigheder, hvilket reducerer driftsfejl og loddekvalitetsproblemer.
Streng kvalitetskontrol:Indfør strenge kvalitetskontrolstandarder og -processer, overvåg og inspicér loddekvaliteten grundigt og identificer, juster og korriger problemer med det samme.
Kontinuerlig forbedring:Respons pesanan yang tidak terduga secara fleksibel: Menanggapi pesanan darurat yang tiba-tiba atau peningkatan volume pesanan yang tiba-tiba, lini produksi yang fleksibel dapat dengan cepat menyesuaikan rencana produksi dan meningkatkan kapasitas produksi. Respon cepat ini memastikan pengiriman pesanan tepat waktu dan menghindari kehilangan pelanggan karena kapasitas produksi yang tidak mencukupi.
Ved grundigt at overveje og implementere ovenstående foranstaltninger kan udbyttet af SMT-lodning til Air Conditioner PCBA effektivt forbedres, hvilket sikrer stabiliteten og pålideligheden af loddekvalitet og produktkvalitet.
| Parameter | Evne |
| Lag | 1-40 lag |
| Samlingstype | Gennemgående hul (THT), overflademontering (SMT), blandet (THT+SMT) |
| Minimum komponentstørrelse | 0201(01005 Metrisk) |
| Maksimal komponentstørrelse | 2,0 tommer x 2,0 tommer x 0,4 tommer (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Komponentpakketyper | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP osv. |
| Minimum Pad Pitch | 0,5 mm (20 mil) for QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) for BGA |
| Minimum sporbredde | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimum spor clearance | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimum borstørrelse | 0,15 mm (6 mil) |
| Maksimal bordstørrelse | 18 tommer x 24 tommer (457 mm x 610 mm) |
| Bordtykkelse | 0,0078 tommer (0,2 mm) til 0,236 tommer (6 mm) |
| Bordmateriale | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers osv. |
| Overfladefinish | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger osv. |
| Loddepasta type | Blyholdig eller blyfri |
| Kobber tykkelse | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Monteringsproces | Reflow Lodning, Bølgelodning, Manuel Lodning |
| Inspektionsmetoder | Automatiseret optisk inspektion (AOI), røntgen, visuel inspektion |
| Testmetoder internt | Funktionstest, sondetest, ældningstest, høj- og lavtemperaturtest |
| Ekspeditionstid | Prøveudtagning: 24 timer til 7 dage, masseløb: 10 - 30 dage |
| PCB Monteringsstandarder | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasse ll |
1.Automatisk loddepasta print
2.loddepasta udskrivning udført
3.SMT pick and place
4.SMT valg og sted udført
5.klar til reflow lodning
6.reflow lodning udført
7.klar til AOI
8.AOI inspektionsproces
9.THT komponent placering
10.bølgeloddeproces
11.THT montage udført
12.AOI Inspektion for THT montage
13.IC programmering
14.funktionstest
15.QC-tjek og reparation
16.PCBA konform belægningsproces
17.ESD pakning
18.Klar til forsendelse
Delivery Service
Payment Options