At fremstille en smart lamp PCBA (Trykt kredsløbskortmontering) controller, skal du følge disse generelle procedurer som nedenfor:
Elektrisk design:Start med at designe kredsløbsskemaet og layoutet til Smart Lamp -controlleren. Dette bør omfatte komponenter som mikrokontrollere, sensorer, LED-drivere, kommunikationsmoduler (f.eks. Wi-Fi, Bluetooth), strømstyringskomponenter og andre nødvendige elementer.
PCB -fabrikation:Når designet er afsluttet, skal du oprette PCB -layoutet ved hjælp af PCB -designsoftware. Derefter kan du sende designfilerne til en PCB -fabrikationstjeneste for at fremstille den faktiske PCB.
Komponent indkøb:Indskaffer alle de krævede elektroniske komponenter fra pålidelige leverandører. Sørg for at købe komponenter af høj kvalitet for bedre ydelse og pålidelighed.
SMT & THT -forsamlingen:Når du har PCB og komponenter klar, kan du fortsætte med samlingsprocessen. Dette involverer lodning af komponenterne på PCB efter designlayoutet. Dette kan gøres manuelt eller gennem automatiserede monteringsmaskiner såsom SMT -maskine eller dip -maskine.
Chip -programmering:Hvis din smarte lampe -controller involverer en mikrokontroller, skal du programmere firmwaren. Dette involverer at skrive kode for at kontrollere funktionaliteten af smart lampen, såsom justering af lysstyrke niveauer, farvetemperaturer og kommunikationsprotokoller.
Funktionel test:Efter at have samlet PCB, skal du udføre grundig test for at sikre, at Smart Lamp -controlleren fungerer som forventet. Test funktionaliteten af alle komponenter, forbindelser og funktioner i controlleren.
Indkapslingsdesign og samling:Om nødvendigt skal du designe en kabinet til Smart Lamp -controlleren for at beskytte PCB og komponenter. Saml PCB i indkapslingen efter designspecifikationerne.
Kvalitetskontrol:Udfør kvalitetskontrolchecks for at sikre, at Smart Lamp PCBA -controllere opfylder kvalitetsstandarder og specifikationer.
Emballage og distribution:Når de smarte lampe -controllere har bestået alle test og kvalitetskontrol, skal du pakke dem ordentligt til distribution til kunder eller detailhandlere.
Bemærk, at produktion af en smart lamp PCBA -controller involverer teknisk ekspertise inden for elektronisk design, samling, programmering og kvalitetskontrol. Hvis du ikke er bekendt med disse processer, kan det være fordelagtigt at søge hjælp fra fagfolk eller virksomheder, der har specialiseret sig i PCB -samling og elektronikproduktion.
Unixplore leverer one-stop turn-key service til dinElektronisk fremstillingprojekt. Du er velkommen til at kontakte os for din Circuit Board Assembly Building, vi kan give et tilbud på 24 timer efter at vi har modtaget dinGerber -filogBOM -liste!
Parameter | Evne |
Lag | 1-40 lag |
Forsamlingstype | Gennemhul (THT), Surface Mount (SMT), Mixed (THT+SMT) |
Minimum komponentstørrelse | 0201 (01005 metrisk) |
Maksimal komponentstørrelse | 2,0 i x 2,0 i x 0,4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponentpakketyper | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP osv. |
Minimum Pad Pitch | 0,5 mm (20 mil) for QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) for BGA |
Minimum sporbredde | 0,10 mm (4 mil) |
Minimum sporafstand | 0,10 mm (4 mil) |
Minimum borestørrelse | 0,15 mm (6 mil) |
Maksimal kortstørrelse | 18 i x 24 in (457 mm x 610 mm) |
Brættykkelse | 0,0078 in (0,2 mm) til 0,236 in (6 mm) |
Brætmateriale | CEM-3, FR-2, FR-4, High-TG, HDI, aluminium, højfrekvens, FPC, stiv-flex, rogers osv. |
Overfladefinish | OSP, HASL, Flash Gold, Enig, Gold Finger osv. |
Loddepasta type | Førende eller blyfri |
Kobbertykkelse | 0,5 oz - 5 oz |
Samlingsproces | Reflow lodning, bølgelodning, manuel lodning |
Inspektionsmetoder | Automatiseret optisk inspektion (AOI), røntgenbillede, visuel inspektion |
Testmetoder internt | Funktionel test, sondeprøve, aldringstest, test med høj og lav temperatur |
Omdrejningstid | Prøveudtagning: 24 timer til 7 dage, massekørsel: 10 - 30 dage |
PCB -samlingsstandarder | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Class LL |
1.Automatisk loddepaste -udskrivning
2.SOLDREPASTA PRINTING udført
3.SMT Pick and Place
4.SMT Pick and Place Done
5.Klar til reflow lodning
6.Reflow lodning udført
7.Klar til AOI
8.AOI -inspektionsproces
9.THT -komponentplacering
10.Bølge lodningsproces
11.THT -forsamlingen gjort
12.Aoi -inspektion til samlingen
13.IC -programmering
14.Funktionstest
15.QC check og reparation
16.PCBA konform coating -proces
17.ESD -pakning
18.Klar til forsendelse
Delivery Service
Payment Options