Almindelige loddefejl og løsninger i PCBA -behandling

PCBA -behandling (Trykt kredsløbskortmontering) er en vigtig del af elektronisk produktionsfremstilling, og kvaliteten af ​​lodning påvirker direkte pålideligheden og ydelsen af ​​produktet. Almindelige defekter i lodningsprocessen inkluderer loddeforbindelse, brodannelse og kold lodning. Denne artikel vil undersøge årsagerne til almindelige loddefejl i PCBA -behandling og tilvejebringe tilsvarende løsninger.

1. lodde sammenbrud

1. Årsagsanalyse

Loddeforbindelsesknækken henviser til revnen i loddeforbindelsen i loddestedet efter afkøling, hvilket normalt er forårsaget af følgende grunde:

Alvorlige temperaturændringer: Temperaturen ændrer sig for hurtigt under lodningsprocessen, hvilket resulterer i koncentreret termisk stress i loddestyret og revner efter afkøling.

Forkert valg af lodde: Den anvendte lodde er ikke stærk nok til at modstå krympningsspændingen, efter at loddefugen afkøles.

Substratmaterialeproblem: Den termiske ekspansionskoefficient for substratmaterialet og loddet er for anderledes, hvilket resulterer i loddeforbindelse.

2. løsning

For problemet med loddeforbinding kan følgende løsninger tages:

Kontrollodningstemperatur: Brug en rimelig lodningstemperaturkurve for at undgå for hurtige temperaturændringer og reducere den termiske stress i loddet.

Vælg den rigtige lodde: Brug lodde med høj styrke, der matcher den termiske ekspansionskoefficient for substratmaterialet for at øge knækresistensen i loddet.

Optimer underlagsmaterialet: Vælg et substratmateriale med en termisk ekspansionskoefficient, der matcher loddet for at reducere loddets termiske stress.

2. lodde brodannelse

1. Årsagsanalyse

Loddebroen refererer til overskydende lodde mellem tilstødende loddeforbindelser og danner en bro kortslutning, som normalt er forårsaget af følgende grunde:

For meget lodde: For meget lodde bruges under lodningsprocessen, hvilket resulterer i, at overskydende lodde, der danner en bro mellem tilstødende loddeforbindelser.

For høj lodningstemperatur: For høj lodningstemperatur øger loddets fluiditet, hvilket let danner en bro mellem tilstødende loddeforbindelser.

Problemer med udskrivning af skabelon: Det urimelige design af åbningen af ​​udskrivningsskabelonen fører til overdreven loddeaflejring.

2. løsning

For problemet med loddebro kan følgende løsninger tages:

Kontroller mængden af ​​lodde: Kontroller med rimelighed mængden af ​​lodde, der bruges til at sikre, at mængden af ​​lodde for hvert loddeforbindelse er passende for at undgå overskydende lodde, der danner en bro.

Juster lodningstemperaturen: Brug passende lodningstemperatur til at reducere fluiditeten af ​​loddemoduktionen og forhindre dannelse af bro.

Optimer udskrivningsskabelonen: Design rimelige udskrivningsskabelonåbninger for at sikre ensartet loddeponering og reducere overskydende lodde.

III. Koldt loddefuger

1. Årsagsanalyse

Koldt loddeforbindelser henviser til loddeforbindelser, der ser ud til at være gode, men faktisk er i dårlig kontakt, hvilket resulterer i ustabil elektrisk ydeevne. Dette er normalt forårsaget af følgende grunde:

Loddet er ikke fuldt smeltet: Lodningstemperaturen er utilstrækkelig, hvilket resulterer i ufuldstændig smeltning af loddet og dårlig kontakt med puden og komponentstifterne.

Utilstrækkelig lodningstid: Lodningstiden er for kort, og loddet undlader at infiltrere puden og komponentstifterne fuldt ud, hvilket resulterer i kolde loddeforbindelser.

Tilstedeværelse af oxider: Oxider findes på overfladen af ​​puden og komponentstifterne, der påvirker befugtning og kontakt af loddet.

2. løsning

For problemet med kolde loddeforbindelser kan følgende løsninger tages:

Forøg lodningstemperaturen: Sørg for, at lodningstemperaturen er høj nok til fuldt ud at smelte loddet og øge kontaktområdet for loddet.

Forlæng lodningstiden: Lang lodningstiden korrekt for at lade loddet fuldt ud infiltrere puderne og komponentstifterne for at sikre god kontakt.

Rengør lodningsoverfladen: Rengør oxiderne på overfladen af ​​puderne og komponentstifterne inden lodning for at sikre, at loddet fuldt ud kan infiltrere og kontakte.

Iv. Loddefugteporer

1. Årsagsanalyse

Loddefedte porer henviser til bobler inden i eller på overfladen af ​​loddefugerne, som normalt er forårsaget af følgende grunde:

Urenheder i loddet: Lodde indeholder urenheder eller gasser, der danner porer under lodningsprocessen.

Høj luftfugtighed i lodningsmiljøet: Fugtigheden i lodningsmiljøet er højt, loddet er fugtigt, og gas genereres under lodningsprocessen og danner porer.

Puden rengøres ikke fuldt ud: der er urenheder eller forurenende stoffer på overfladen af ​​puden, som påvirker fluiditeten af ​​lodde og danner porer.

2. løsning

For problemet med loddefugteporer kan følgende løsninger tages:

Brug lodning med høj renhed: Vælg loddemiddel med høj renhed, lodning med lav imponering for at reducere dannelsen af ​​porer.

Kontroller lodningsmiljøets fugtighed: Oprethold passende fugtighed i lodningsmiljøet for at forhindre, at loddet bliver fugtigt og reducerer dannelsen af ​​porer.

Rengør puden: Rengør urenheder og forurenende stoffer på overfladen af ​​puden før lodning for at sikre fluiditeten og god kontakt med loddet.

Konklusion

IPCBA -behandling, almindelige loddefejl, såsom loddeforbindelsesknækning, loddebro, kolde loddeforbindelser og loddeforbindelsesporer vil påvirke produktets kvalitet og pålidelighed. Ved at forstå årsagerne til disse defekter og tage tilsvarende løsninger, kan lodningskvaliteten af ​​PCBA -behandling effektivt forbedres for at sikre produktets stabilitet og sikkerhed. Med den kontinuerlige fremme af teknologi og optimering af processer vil lodningskvaliteten af ​​PCBA -behandling yderligere forbedres, hvilket giver en solid garanti for pålidelighed og ydeevne af elektroniske produkter.