Procesflow i PCBA-behandling

PCBA-behandling (Trykt kredsløbskortsamling) er en afgørende del af den elektroniske fremstillingsproces, der involverer flere trin og teknologier. Forståelse af processtrømmen af ​​PCBA-behandling hjælper med at forbedre produktionseffektiviteten, forbedre produktkvaliteten og sikre pålideligheden af ​​produktionsprocessen. Denne artikel vil introducere hovedprocesstrømmen af ​​PCBA-behandling i detaljer.

1. PCB fremstilling

1.1 Kredsløbsdesign

Det første trin i PCBA-behandling erkredsløbsdesign. Ingeniører bruger EDA (elektronisk design automation) software til at designe kredsløbsdiagrammer og generere PCB layout diagrammer. Dette trin kræver præcist design for at sikre en jævn fremdrift af efterfølgende behandling.

1.2 PCB produktion

Fremstil printplader efter designtegninger. Denne proces omfatter fremstilling af indre lags grafik, laminering, boring, galvanisering, ydre lags grafikproduktion og overfladebehandling. Det fremstillede printkort har puder og spor til montering af elektroniske komponenter.

2. Komponentindkøb

Efter at printkortet er fremstillet, skal de nødvendige elektroniske komponenter købes. De indkøbte komponenter skal opfylde designkravene og sikre pålidelig kvalitet. Dette trin omfatter valg af leverandører, bestilling af komponenter og kvalitetskontrol.

3. SMT-patch

3.1 Loddepasta udskrivning

I SMT (surface mount technology) patch-processen bliver loddepastaen først trykt på puden på printkortet. Loddepasta er en blanding, der indeholder tinpulver og flusmiddel, og loddepastaen påføres nøjagtigt på puden gennem en skabelon af stålnet.

3.2 SMT maskinplacering

Efter at loddepasta-udskrivningen er afsluttet, placeres overflademonteringskomponenterne (SMD) på puden ved hjælp af en placeringsmaskine. Placeringsmaskinen bruger et højhastighedskamera og en præcis robotarm til hurtigt og præcist at placere komponenterne i den specificerede position.

3.3 Reflowlodning

Efter at patchen er afsluttet, sendes PCB-kortet til reflow-ovnen til lodning. Reflow-ovnen smelter loddepastaen ved opvarmning for at danne en pålidelig loddeforbindelse, der fikserer komponenterne på printkortet. Efter afkøling størkner loddeforbindelsen igen og danner en fast elektrisk forbindelse.

4. Eftersyn og reparation

4.1 Automatisk optisk inspektion (AOI)

Når reflow-lodningen er afsluttet, skal du bruge AOI-udstyr til inspektion. AOI-udstyr scanner printkortet gennem et kamera og sammenligner det med standardbilledet for at kontrollere, om loddesamlinger, komponentpositioner og polaritet opfylder designkravene.

4.2 Røntgeninspektion

For komponenter som BGA (ball grid array), der er svære at bestå visuel inspektion, skal du bruge røntgeninspektionsudstyr til at kontrollere kvaliteten af ​​interne loddesamlinger. Røntgeninspektion kan trænge ind i PCB-kortet, vise den interne struktur og hjælpe med at finde skjulte loddefejl.

4.3 Manuel inspektion og reparation

Efter automatisk inspektion udføres yderligere inspektion og reparation manuelt. For defekter, der ikke kan identificeres eller behandles af automatisk inspektionsudstyr, vil erfarne teknikere udføre manuelle reparationer for at sikre, at hvert printkort opfylder kvalitetsstandarderne.

5. THT plug-in og bølgelodning

5.1 Plug-in komponent installation

For nogle komponenter, der kræver højere mekanisk styrke, såsom konnektorer, induktorer osv., anvendes THT (through-hole technology) til installation. Operatøren indsætter manuelt disse komponenter i de gennemgående huller på printkortet.

5.2 Bølgelodning

Efter at plug-in-komponenterne er installeret, bruges en bølgeloddemaskine til lodning. Bølgeloddemaskinen forbinder stifterne på komponenterne til puderne på printpladen gennem den smeltede loddebølge for at danne en pålidelig elektrisk forbindelse.

6. Sluteftersyn og montering

6.1 Funktionstest

Efter at alle komponenter er loddet, udføres en funktionstest. Brug specielt testudstyr til at kontrollere kredsløbskortets elektriske ydeevne og funktion for at sikre, at det opfylder designkravene.

6.2 Slutmontage

Efter at funktionstesten er bestået, samles flere PCBA'er til det endelige produkt. Dette trin omfatter tilslutning af kabler, montering af huse og etiketter osv. Efter færdiggørelsen udføres en afsluttende inspektion for at sikre, at produktets udseende og funktion lever op til standarderne.

7. Kvalitetskontrol og levering

Under produktionsprocessen er streng kvalitetskontrol nøglen til at sikre kvaliteten af ​​PCBA. Ved at formulere detaljerede kvalitetsstandarder og inspektionsprocedurer skal du sikre dig, at hvert printkort opfylder kravene. Endelig pakkes og sendes kvalificerede produkter til kunderne.

Konklusion

PCBA-behandling er en kompleks og delikat proces, og hvert trin er afgørende. Ved at forstå og optimere hver proces kan produktionseffektiviteten og produktkvaliteten forbedres væsentligt for at imødekomme markedets efterspørgsel efter højtydende elektroniske produkter. I fremtiden, efterhånden som teknologien fortsætter med at udvikle sig, vil PCBA-behandlingsteknologi fortsætte med at udvikle sig, hvilket bringer flere innovationer og muligheder til elektronikfremstillingsindustrien.