Unixplore Electronics har været engageret i udvikling og fremstilling af høj kvalitet3D-printer PCBA i form af OEM og ODM type siden 2011.
For at sikre en langsigtet stabil drift af en 3D-printer PCBA For at sikre en langsigtet stabil drift af en 3D-printer PCBA kan flere aspekter behandles:
Vælg komponenter af høj kvalitet:Brug velrenommerede elektroniske komponenter af høj kvalitet. Dette sikrer stabil ydeevne, høj temperaturbestandighed, stærke anti-interferensegenskaber og generel pålidelighed.
Design kredsløb korrekt:Kredsløbsdesignet skal være omhyggeligt. Strøm-, jord- og signalledninger bør lægges logisk ud for at reducere interferens og elektromagnetisk støj, hvilket sikrer normal signaltransmission. Overstrøms-, overspændings- og kortslutningsbeskyttelseskredsløb bør også inkluderes.
Sikre effektiv varmeafledning:Kritiske komponenter kræver fremragende varmeafledningsdesign. Dette kan opnås ved hjælp af køleplader, ventilatorer eller ved at øge kobberfoliearealet på printkortet for at forhindre overophedning og beskadigelse.
Brug højkvalitets PCB-fremstillingsproces:Brug pålidelige PCB-materialer, sørg for stærk lodning og bevar god mekanisk styrke. Undgå problemer forårsaget af kolde loddeforbindelser eller mekanisk belastning.
Sørg for stabil firmware:Kredsløbsdesignet skal være omhyggeligt. Strøm-, jord- og signalledninger bør lægges logisk ud for at reducere interferens og elektromagnetisk støj, hvilket sikrer normal signaltransmission. Overstrøms-, overspændings- og kortslutningsbeskyttelseskredsløb bør også inkluderes.
Indvirkningsforebyggende foranstaltninger:Brug filtre, isolationsdesign og regulerede strømforsyninger for at forhindre ekstern elektromagnetisk interferens og sikre jævn systemdrift.
Udfør grundig test og verifikation. Udfør ældningstest, temperaturcyklustest og funktionstest. Identificer og adresser eventuelle problemer omgående for at sikre langsigtet stabilitet.
| Parameter | Evne |
| Lag | 1-40 lag |
| Samlingstype | Gennemgående hul (THT), overflademontering (SMT), blandet (THT+SMT) |
| Minimum komponentstørrelse | 0201(01005 Metrisk) |
| Maksimal komponentstørrelse | 2,0 tommer x 2,0 tommer x 0,4 tommer (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Komponentpakketyper | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP osv. |
| Minimum Pad Pitch | 0,5 mm (20 mil) for QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) for BGA |
| Minimum sporbredde | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimum spor clearance | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimum borstørrelse | 0,15 mm (6 mil) |
| Maksimal bordstørrelse | 18 tommer x 24 tommer (457 mm x 610 mm) |
| Bordtykkelse | 0,0078 tommer (0,2 mm) til 0,236 tommer (6 mm) |
| Bordmateriale | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers osv. |
| Overfladefinish | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger osv. |
| Loddepasta type | Blyholdig eller blyfri |
| Kobber tykkelse | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Monteringsproces | Reflow Lodning, Bølgelodning, Manuel Lodning |
| Inspektionsmetoder | Automatiseret optisk inspektion (AOI), røntgen, visuel inspektion |
| Testmetoder internt | Funktionstest, sondetest, ældningstest, høj- og lavtemperaturtest |
| Ekspeditionstid | Prøveudtagning: 24 timer til 7 dage, masseløb: 10 - 30 dage |
| PCB Monteringsstandarder | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasse ll |
1.Automatisk loddepasta print
2.loddepasta udskrivning udført
3.SMT pick and place
4.SMT valg og sted udført
5.klar til reflow lodning
6.reflow lodning udført
7.klar til AOI
8.AOI inspektionsproces
9.THT komponent placering
10.bølgeloddeproces
11.THT montage udført
12.AOI Inspektion for THT montage
13.IC programmering
14.funktionstest
15.QC-tjek og reparation
16.PCBA konform belægningsproces
17.ESD pakning
18.Klar til forsendelse
Delivery Service
Payment Options